Plasticizing at paghahalo ng goma

Sa paglalim ng reporma at pagbubukas, lahat ng industriya sa Tsina ay mabilis na umunlad, at ang industriya ng goma ay walang pagbubukod. Gayunpaman, madalas na nililimitahan ng ilang mga negosyo ang kanilang pag-unlad dahil sa kakulangan ng mga kinakailangang teknikal na tauhan at mga bihasang operator. Samakatuwid, kinakailangan na mabilis na sanayin ang mga teknikal na tauhan ng mga negosyong ito at pagbutihin ang mga kasanayan sa produksyon ng mga operator.
Tulad ng alam nating lahat, ang industriya ng pagpoproseso ng goma ay isang mataas na dalubhasang teknikal na gawain. Hindi lamang nangangailangan ng mga teknikal na tauhan na magkaroon ng mataas na antas ng negosyo, ngunit dapat ding magkaroon ng malawak na kaalaman sa iba pang mga disiplina. Patuloy na digest at sumisipsip ng mga bagong teknolohiya, bagong proseso at bagong hilaw na materyales ng industriya ng goma sa loob at labas ng bansa. Sa ganitong paraan lamang maididisenyo ang isang mas matipid na formula na may pinakamahusay na komprehensibong pagganap ng balanse.
Gayunpaman, ito ay kalahati lamang nggomapagproseso, at ang kalahati ay ginagawa ng mga operator. Kung mayroong magandang formula, walang operator na matagumpay na makumpleto ang isang serye ng mga proseso tulad ng batching, mixing, extrusion, calendering at vulcanization. Tapos kahit gaano pa kaganda ang formula, hindi ito makakapagproduce ng magandang produkto. Samakatuwid, ang pagpapabuti ng antas ng pagpapatakbo ng mga operator ay isang malakas na garantiya para sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto. Tanging ang perpektong kumbinasyon ng mga technician at operator ang makakapagpapataas sa industriya ng pagpoproseso ng goma ng aking bansa sa isang bagong antas.
Sa pamamagitan ng higit sa sampung taon ng praktikal na karanasan sa trabaho, ang may-akda ay nakatuon sa paggamit ng mga bukas na gilingan para sa plasticizing at paghahalo ng goma.
1.Plasticizing ng goma
Para sa mga produktong goma, ang hilaw na goma ay kinakailangang magkaroon ng isang tiyak na antas ng plasticity. Halimbawa, ang plasticity ng hilaw na goma ay kinakailangang nasa paligid ng 0.25 hanggang 0.35 para sa goma ng mga hinubog na produktong pang-industriya. Ang mga kinakailangan sa plasticity para sa calendering, extrusion, sponge glue, mucilage at iba pang materyal na goma ay humigit-kumulang 0.4 hanggang 0.6. Kung ang plastic lift ay hindi umabot sa kinakailangang plasticity, ito ay magdadala ng malaking paghihirap sa paghahalo, at sa parehong oras, ang kalidad ng produkto ay hindi magagarantiyahan. Samakatuwid, ang hilaw na goma na may mataas na Mooney lagkit ay dapat masticated upang makuha ang kinakailangang plasticity upang matiyak ang maayos na pag-unlad ng mga kasunod na proseso. Kung ang plasticity ay masyadong mataas o masyadong mababa, ano ang masamang epekto sa pagpoproseso ng goma at mga produkto? Kung ang hilaw na goma ay hindi sapat na halo-halong at ang plasticity ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ang paghahalo ay magiging mahirap, at ang kababalaghan ng roll off ay magaganap; bilang karagdagan, ang pag-urong ng tambalang goma ay magaganap. tumaas ang rate. Kung ang hilaw na goma ay labis na plastic, ang tigas at makunat na lakas ng pinaghalong goma ay bababa, at ang paglaban sa pagtanda ng daluyan ay bababa. Samakatuwid, napakahalaga na gumawa ng isang mahusay na trabaho sa plasticization ng hilaw na goma ayon sa mga kinakailangan ng iba't ibang mga produkto.
Hindi lahat ng hilaw na goma ay kailangang ma-mastika. Depende ito sa mga katangian ng goma mastication, Mooney viscosity, atbp. Sa normal na mga pangyayari, ang Mooney viscosity (ML100℃1+4) na mas mababa sa 80 ay hindi kailangang i-masticated maliban sa mga espesyal na layuning compound ng goma, at maaari itong ihalo sa ilang manipis na pass bago ihalo. Ang hilaw na goma na may Mooney lagkit (ML100℃1+4) sa itaas 80 ay kailangang masticated, ngunit hindi ito ganap na nangyayari. Halimbawa, kahit na ang Mooney viscosity ng fluorogoma ay 65-180, ang molecular chain nito ay matibay at stable sa kalikasan. Pagkatapos ng mahabang panahon ng plasticizing, ang lagkit ng hilaw na goma ay hindi lamang bumababa nang kaunti, ngunit kung minsan ay tumataas. Samakatuwid, ang fluorogoma ay maaaring direktang ihalo nang walang mastication.
Mula sa pananaw ng industriya ng pagpoproseso ng domestic goma, ang mga pangunahing produkto ng plasticizing ay unsaturated natural na goma at hard nitrilegoma. Para sa EPDM, butyl, neoprene, cis-butadiene at acrylate adhesives, kung ginagamit ang mga ito para sa mga molded na produkto, hindi na kailangang i-masticate at maaaring direktang ihalo. Ngunit para sa mga calendered, extruded at sponge na mga produkto, upang matiyak na ang pag-urong rate ng produkto ay maliit at ang ibabaw ng produkto ay makinis, kahit na ang hilaw na goma ay maaaring ihalo nang walang mastication, multi-stage mastication ay dapat isagawa upang mapabuti ang plasticity ng hilaw na goma. Gumawa ng mga kuwalipikadong produkto. Sa mga nagdaang taon, ang malambot na butadiene na goma na na-import mula sa ibang bansa, tulad ng Japanese nitrile 240S, CKH-26 ng Russia, atbp., ay may mababang halaga ng lagkit ng Mooney. Sa pangkalahatan, hindi na kailangang masticate, ngunit direktang paghahalo.
Ang mga sumusunod ay magpapabilis sa mga paraan ng plasticizing at pag-iingat ng natural na goma at nitrile goma.
Dahil sa mataas na Mooney lagkit nito at mataas na mekanikal na lakas, ang natural na goma ay napakahirap ihalo kung ito ay hindi masticated (dito ay pangunahing tumutukoy sa 1# ~ 5# smoked sheet goma). Samakatuwid, ang natural na goma ay dapat masticated bago paghaluin upang makakuha ng angkop na plasticity.
Dahil ang natural na goma ay mala-kristal na goma, lalo na sa taglamig, kung ang pagkikristal ay hindi aalisin, ito ay magdadala ng malaking kahirapan sa pagputol ng goma at makapinsala sa kagamitan. Samakatuwid, bago i-cut ang kola, ito ay kinakailangan upang maghurno ang kola. Ang baking glue ay karaniwang ginagawa sa pandikit na drying room, ang temperatura ay humigit-kumulang 60 ℃, at ang oras ay 48 oras.
Matapos alisin ang hilaw na goma mula sa drying room, alisin muna ang mga dumi sa ibabaw ng hilaw na goma, at pagkatapos ay gumamit ng goma cutting machine upang gupitin sa maliliit na piraso na humigit-kumulang 5 kg para magamit. Pinakamainam na paghiwalayin ang mga bloke ng pandikit gamit ang isang release agent upang maiwasan ang pagdikit sa isa't isa at panatilihing malinis ang mga ito. Ang gupit na bloke ng goma ay kailangang masira, at ang pabrika ay karaniwang isinasagawa sa makina ng paghahalo ng goma. Ang pagkuha ng 14-inch goma mixer bilang halimbawa, paliitin muna ang baffle (ang gumaganang surface ay humigit-kumulang 2/3 ng haba ng roller), at ayusin ang roller distance (0.5mm), para maiwasan ang goma mixer mula sa pagiging overloaded at nagiging sanhi ng "trip†at masira ang kagamitan. Pagkatapos ay ilagay anggomahumaharang sa goma mixing machine nang paisa-isa sa dulo ng malaking kono, at ang halaga ng pandikit ay humigit-kumulang 20 kg. Kapag naglo-load ng glue, dapat mong harapin ang mixing machine patagilid o tumayo sa gilid ng mixing machine upang maiwasan ang paglabas ng pandikit at makasakit ng mga tao, at sabay na i-on ang cooling water. Ang sirang hilaw na goma ay dapat na masticated sa oras, at hindi dapat iparada nang mahabang panahon. Dahil sa mahabang oras ng paradahan, ang hilaw na goma ay muling dumikit sa isang bola. Ito ay mas mahirap na putulin at masira muli ang pandikit.
Kapag nagpapaplastikan, ilagay ang hilaw na goma sa plasticizer, at hayaang mahulog ito nang direkta sa tray ng materyal sa pamamagitan ng distansya ng roll, nang hindi binabalot ang roll. Ito ay paulit-ulit nang humigit-kumulang 30 minuto, at ang temperatura ng roll ay kinokontrol sa ibaba 50°C. Kung ang temperatura ay masyadong mataas, ang hindi pangkaraniwang bagay ng maling plasticity ay magaganap (kapag ang plasticized na goma ay lumamig, ang kababalaghan ng pagbawi ay magaganap). Upang maiwasan ang hindi pangkaraniwang bagay na ito, mas mababa ang temperatura ng roller, mas mabuti, at ang pagtaas ng mekanikal na puwersa ng paggugupit ay nakakatulong sa pagkasira ng mga macromolecule ng goma, upang makuha ang epekto ng plasticizing.
Sa unang sampung minuto pagkatapos ng pagsisimula ng mastication, ang natural na goma mastication effect ay napakalinaw. Ang pagtaas ng plasticity ay bumagal sa paglipas ng panahon. Kung ang paghahalo ay tumigil sa oras na ito, ito ay mabilis na makikita sa panahon ng paghahalo: ang plastic compound ay hindi madaling balutin ang roll, kahit na ang roll ay nakabalot, ang ibabaw ay hindi makinis, at ang pulbos ay hindi maaaring idagdag. Sa oras na ito, ang plasticized goma ay dapat na muling thinned at plasticized. hanggang sa makamit ang isang kasiya-siyang resulta.
Mula sa sitwasyon sa itaas, sa kabila ng patuloy na pagpapalawig ng oras, ang pagtaas sa plasticity ng natural na goma ay hindi kasinghalaga sa unang sampung minuto. Ngunit hindi ito nangangahulugan na sampung minuto lamang ng pagpapaplastikan ang gagawin. Sa kabaligtaran, ang kasunod na plasticizing ay kinakailangan. Kung hindi, ang lakas ng paggawa ay tataas at ang oras ng paghahalo ay tatagal sa panahon ng paghahalo, at ang kalidad ng pinaghalong goma ay hindi magagarantiyahan.
Ang antas ng plasticization at ang kalidad nito ay makikita ng mga may karanasan sa pagpapatakbo sa pamamagitan ng mata. Ang plasticized raw goma surface ay makinis at translucent. Sa oras na ito, ang hilaw na goma ay karaniwang umabot sa kaplastikan nito. Kung ikaw ay walang karanasan, maaari mo ring i-relax ang roll distance (2 hanggang 3 mm) upang ibalot ito sa front roll. Kung ang ibabaw ng hilaw na goma ay hindi makinis, nangangahulugan ito na ang mastication ay hindi sapat. Kung ang ibabaw ay makinis, nangangahulugan ito na ang mastication ay mabuti. Siyempre, kung ang plasticizing ay hindi sapat, dapat itong muling i-plasticize hanggang sa isang kasiya-siyang epekto ng plasticizing ay makuha.
Ang roll distance ng plasticized raw goma ay nakakarelaks sa 2-3mm para sa lower sheet. Ang pelikula ay 80 cm ang haba, 40 cm ang lapad at 0.4 cm ang kapal. Palamig nang natural, at pagkatapos ay gumamit ng barrier agent. Maaari mo ring direktang gamitin ang timbangan upang timbangin ang kinakailangang halaga ng pinaghalong goma. Ang plasticized raw na goma ay karaniwang ginagamit pagkatapos na iparada sa loob ng 8 oras.
Nitrile goma, dito higit sa lahat ay tumutukoy sa hard nitrile goma, ang paunang Mooney lagkit ay 90 hanggang 120, at ang plasticity at proseso ng pagganap ay lubhang mahirap. Kung hindi ito masticated, hindi maaaring isagawa ang paghahalo. Ang hilaw na goma nito ay may mataas na tibay at mataas na init na henerasyon sa plasticizing, kaya ang plasticizing ay partikular na mahirap. Kung ikukumpara sa natural na goma, ang plasticizing temperature ng nitrile goma ay mas mababa kaysa sa natural na goma (mga 40°C), at ang loading capacity ay humigit-kumulang 15 kg na mas mababa (70% ng natural na goma). Habang tumataas ang nilalaman ng acrylonitrile ng nitrile goma, nagiging mas madali ang paghahalo. Sa normal na mga pangyayari, ang nitrile-26, nitrile-40, ang mga nitrile goma compound na ito na ginagamit para sa mga molded na produkto, ay maaaring i-plastic sa loob ng humigit-kumulang 40 minuto. Ang nitrile goma na may mga espesyal na pangangailangan ay kailangang sumailalim sa multi-stage mastication upang makakuha ng kasiya-siyang plasticity. Para sa nitrile-18, pagkatapos ng isang panahon ng mastication, ang plasticity ay halos 0.18 lamang, na masyadong mababa para sa mga produktong goma, at dapat na isagawa ang multi-stage mastication. Pagkatapos ng 35 minuto ng plasticizing, ang nitrile goma-18 ay may plasticity na humigit-kumulang 0.23, na karaniwang nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagproseso.
Ang mga pamamaraan ng pag-plastic ng nitrile goma at pag-plastic ng natural na goma ay karaniwang pareho. Karaniwang ginagamit ang low-temperature thin-pass method at ang segmented plasticizing method. Ang ibabaw ng plasticized raw goma ay makinis at makintab, at walang malaki o maliit na butas sa ibabaw pagkatapos ng pagbabalot.
Sa proseso ng plasticizing, maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa epekto ng plasticizing ng hilaw na goma. Ngunit para sa mga partikular na operator, ito ay walang iba kundi ang impluwensya ng temperatura, distansya ng roll, oras, kapasidad ng paglo-load ng goma at kahusayan sa pagpapatakbo ng makina ng paghahalo ng goma.
Napatunayan ng pagsasanay na mas mababa ang temperatura ng roll, mas mahusay ang epekto ng plasticizing. Gayunpaman, sa aktwal na operasyon, ang paglamig ng roller ay limitado sa iba't ibang layunin na mga kadahilanan, at imposibleng ganap na makamit ang nais na epekto. Samakatuwid, ang naka-segment na paraan ng plasticizing ay kadalasang ginagamit upang mapunan ang mga kakulangan nito. Ang cold air circulation climbing frame device ay maaari ding gamitin upang pabilisin ang paglamig ng pelikula at pagbutihin ang plasticizing effect.
Kung mas maliit ang distansya ng roll, mas mahusay ang epekto ng plasticizing. Ang hilaw na goma ay dumaan sa mga roller na may maliit na distansya ng roll. Sa isang banda, ang puwersa ng paggugupit ng hilaw na goma ay malaki, na ginagawang mabilis na bumababa ang mga macromolecule ng goma; sa kabilang banda, mas manipis ang pelikula, mas mabilis ang pag-aalis ng init. Malaki ang pakinabang nito sa epekto ng plasticizing. Nakagawa na kami ng comparative test. Kung ikukumpara sa roll distance na 0.5mm at roll distance na 1mm, mas malaki ang roll distance, mas mahaba ang plasticizing time, mga 10 minuto. At ang kalidad ng plasticizing na walang maliit na distansya ng roll ay mabuti.
Katulad nito, ang dami ng na-load na pandikit ay direktang nakakaapekto sa epekto ng plasticizing ng hilaw na goma. Maaari itong isipin na ang hilaw na goma na may malaking halaga ng pandikit ay dadaan sa puwang sa loob ng mahabang panahon. Sa parehong oras ng plasticizing, ang epekto ng plasticizing na may maliit na halaga ng pandikit ay mas mahusay kaysa sa may malaking halaga ng pandikit. Ang ilang mga operator ay sakim para sa bilis sa panahon ng plasticizing, at ang halaga ng pandikit na na-load ay mas mataas kaysa sa tinukoy na mga kinakailangan, na kung saan ay napaka mali. Kung ang halaga ng kola na na-load ay masyadong marami, una ang kagamitan ay hindi makayanan ito. Sa ilalim ng overload na operasyon, napakadaling "paglalakbay" at dagdagan din ang panganib ng pinsala sa kagamitan; hindi rin maganda. Samakatuwid, ang dami ng na-load na pandikit ay nakasalalay sa kagamitan at uri ng pandikit, at ang dami ng na-load na pandikit ay hindi maaaring basta-basta madagdagan. Sa pangkalahatan, ang halaga ng paglo-load ng sintetikong goma ay halos 20% na mas mababa kaysa sa natural na goma.
Ang ilang mga sintetikong goma ay hindi matatag sa kalidad sa panahon ng synthesis, at ang kalidad ng bawat piraso ng goma ay lubhang nag-iiba. Ang isang taong may karanasan sa pagpapatakbo ay maaaring makita sa isang sulyap kung aling piraso ng goma ang tumatagal ng medyo maikling oras para sa plasticization, at kung aling piraso ng goma ang mas matagal upang maplastikan. Ang mga bihasang operator ay madalas na hindi gaanong binibigyang pansin ang konsepto ng oras kapag nagpapaplastikan, at umaasa sa epekto ng plasticating. Para sa hilaw na goma na may mahinang kalidad, ang oras ng plasticizing ay madalas na mas mahaba kaysa sa tinukoy na oras. Mayroon kaming hindi gaanong mature na karanasan. Ang pagkuha ng nitrile-26 bilang isang halimbawa, kung ang hilaw na bloke ng goma ay itim, kung gayon ang goma ay madaling ma-masticated. Kung ang hilaw na goma ay maputi-puti, ito ay hindi madaling masticate. Kung ang nilalaman ng acrylonitrile sa dalawang bloke sa itaas ay naiiba? O iba pang mga problema sa panahon ng synthesis, hindi kami gumawa ng anumang mga pagsubok sa bagay na ito, kaya hindi kami maaaring tumalon sa mga konklusyon. Sa panahon ng mastication, nararamdaman lamang ng maputing hilaw na goma na malaki ang "moisture", at mahirap para sa hilaw na goma na dumaan sa puwang ng roll, na nagpapataas ng oras ng paghahalo. Kung parehong oras ng paghahalo ang gagamitin, tiyak na hindi maganda ang kalidad ng tambalang goma. Ang domestic EPDM goma ay mayroon ding mga problema sa itaas. Ang itim na hilaw na goma ay madaling balutin ang rolyo habang hinahalo, at ang puting hilaw na goma ay mas mahirap balutin ang rolyo. Para sa ilang hilaw na goma, tumatagal ng humigit-kumulang 20 minuto upang balutin ang roll, at ang oras ng paghahalo ay hindi nakikita.
2.Paghahalo ng goma
Ang paghahalo ay isa sa pinakamahalaga at kumplikadong hakbang sa pagproseso ng goma. Ito rin ay isa sa mga pinaka madaling kapitan ng pagbabago sa kalidad. Ang kalidad ng tambalang goma ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Samakatuwid, napakahalaga na gawin ang isang mahusay na trabaho ng paghahalo ng goma.
Bilang isang panghalo ng goma, paano gumawa ng isang mahusay na trabaho ng paghahalo ng goma? Sa tingin ko bilang karagdagan sa mahigpit na pag-master ng kinakailangang kaalaman ng bawat uri ng goma, tulad ng mga katangian ng paghahalo at pagkakasunud-sunod ng dosing, kinakailangan na magtrabaho nang husto, mag-isip nang mabuti, at paghaluin ang goma sa puso. Sa ganitong paraan lamang ay isang mas kwalipikadong smelter ng goma.
Upang matiyak ang kalidad ng pinaghalong goma sa panahon ng proseso ng paghahalo, ang mga sumusunod na puntos ay dapat gawin:
1. Ang lahat ng mga uri ng compounding agent na may maliit na dosis ngunit mahusay na epekto ay dapat na ganap na halo-halong at pantay na halo, kung hindi ang goma compound ay mapapaso o vulcanized undercooked.
2. Ang paghahalo ay dapat isagawa sa mahigpit na alinsunod sa mga regulasyon sa proseso ng paghahalo at ang pagkakasunud-sunod ng pagpapakain.
3. Ang oras ng paghahalo ay dapat na mahigpit na kinokontrol, at ang oras ay hindi dapat masyadong mahaba o masyadong maikli. Sa ganitong paraan lamang matitiyak ang kaplastikan ng pinaghalong goma.
x
Siyempre, maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng tambalang goma. Gayunpaman, ang mga tiyak na pagpapakita ay hindi pantay na pagpapakalat ng compounding agent, frost spray, scorch, atbp., na maaaring makita nang biswal.
Hindi pantay na pagpapakalat ng compounding agent Bilang karagdagan sa mga particle ng compounding agent sa ibabaw ng goma compound, ang pelikula ay pinutol gamit ang kutsilyo, at mayroon ding compounding agent particle na may iba't ibang laki sa cross-section ng goma compound. Ang tambalan ay pinaghalong pantay, at ang seksyon ay makinis. Kung ang kababalaghan ng hindi pantay na pagpapakalat ng compounding agent ay hindi malulutas pagkatapos ng paulit-ulit na pagpino, ang roller goma ay aalisin. Samakatuwid, ang goma mixer ay dapat na mahigpit na sumunod sa mga regulasyon ng proseso sa panahon ng operasyon, at pana-panahon, kunin ang pelikula mula sa magkabilang dulo at sa gitna ng roller upang obserbahan kung ang compounding agent ay pantay na nakakalat.
Ang pagyeyelo, kung ito ay hindi isang problema ng disenyo ng formula, kung gayon ito ay sanhi ng hindi tamang pagkakasunud-sunod ng dosing sa panahon ng proseso ng paghahalo, o ang hindi pantay na paghahalo at ang pagsasama-sama ng ahente ng compounding. Samakatuwid, kinakailangan na mahigpit na kontrolin ang proseso ng paghahalo upang maiwasan ang paglitaw ng mga naturang phenomena.
Ang Scorch ay isa sa pinakamahalagang problema sa proseso ng paghahalo. Matapos ang materyal na goma ay pinaso, ang ibabaw o ang panloob na bahagi ay may nababanat na nilutong mga particle ng goma. Kung ang pagkapaso ay bahagyang, maaari itong malutas sa pamamagitan ng paraan ng manipis na pass. Kung malubha ang pagkapaso, ang materyal na goma ay ibasura. Mula sa pananaw ng mga kadahilanan ng proseso, ang pagkapaso ng tambalang goma ay pangunahing apektado ng temperatura. Kung ang temperatura ng compound ng goma ay masyadong mataas, ang hilaw na goma, vulcanizing agent at accelerator ay magre-react sa panahon ng proseso ng paghahalo, iyon ay, scorch. Sa normal na mga pangyayari, kung ang dami ng goma sa panahon ng paghahalo ay masyadong malaki at ang temperatura ng roller ay masyadong mataas, ang temperatura ng goma ay tataas, na nagreresulta sa pagkapaso. Siyempre, kung ang pagkakasunud-sunod ng pagpapakain ay hindi tama, ang sabay-sabay na pagdaragdag ng vulcanizing agent at accelerator ay madali ring magdulot ng pagkapaso.
Ang pagbabagu-bago sa katigasan ay isa ring mahalagang salik na nakakaapekto sa kalidad ng tambalan. Ang mga compound ng parehong katigasan ay madalas na may halong iba't ibang katigasan, at ang ilan ay kahit na magkalayo. Ito ay higit sa lahat dahil sa hindi pantay na paghahalo ng compound ng goma at ang mahinang dispersion ng compounding agent. Kasabay nito, ang pagdaragdag ng mas kaunti o higit pang carbon black ay magdudulot din ng pagbabagu-bago sa tigas ng goma compound. Sa kabilang banda, ang hindi tumpak na pagtimbang ng compounding agent ay magdudulot din ng pagbabagu-bago sa tigas ng goma compound. Tulad ng pagdaragdag ng vulcanizing agent at accelerator carbon black, tataas ang tigas ng goma compound. Ang softener at hilaw na goma ay mas tinitimbang, at ang carbon black ay mas mababa, at ang tigas ng goma compound ay nagiging mas maliit. Kung ang oras ng paghahalo ay masyadong mahaba, ang katigasan ng compound ng goma ay bababa. Kung ang oras ng paghahalo ay masyadong maikli, ang tambalan ay titigas. Samakatuwid, ang oras ng paghahalo ay hindi dapat masyadong mahaba o masyadong maikli. Kung ang paghahalo ay masyadong mahaba, bilang karagdagan sa pagbaba sa katigasan ng goma, ang makunat na lakas ng goma ay bababa, ang pagpahaba sa break ay tataas, at ang pagtanda ng resistensya ay bababa. Kasabay nito, pinapataas din nito ang lakas ng paggawa ng mga operator at kumonsumo ng enerhiya.
Samakatuwid, ang paghahalo ay kailangan lamang na ganap na makapaghiwa-hiwalay ng iba't ibang compounding agent sa goma compound, at upang matiyak ang kinakailangang pisikal at mekanikal na mga katangian at ang mga kinakailangan ng calendering, extrusion at iba pang mga operasyon ng proseso.
Bilang isang kwalipikadong panghalo ng goma, hindi lamang may isang malakas na pakiramdam ng responsibilidad, ngunit dapat ding pamilyar sa iba't ibang mga hilaw na goma at hilaw na materyales. Iyon ay, hindi lamang upang maunawaan ang kanilang mga pag-andar at katangian, kundi pati na rin upang tumpak na pangalanan ang kanilang mga pangalan nang walang mga label, lalo na para sa mga compound na may katulad na hitsura. Halimbawa, magnesium oxide, nitric oxide at calcium hydroxide, high wear-resistant carbon black, fast-extrusion carbon black at semi-reinforced carbon black, pati na rin ang domestic nitrile-18, nitrile-26, nitrile-40 at iba pa.
Paghahalo ng goma. Karamihan sa mga yunit at pabrika ay gumagamit ng mga bukas na panghalo ng goma. Ang pinakamalaking tampok nito ay mayroon itong mahusay na kakayahang umangkop at kadaliang kumilos, at angkop lalo na para sa paghahalo ng mga madalas na variant ng goma, hard goma, sponge goma, atbp.
Kapag hinahalo sa isang bukas na gilingan, ang pagkakasunud-sunod ng dosing ay partikular na mahalaga. Sa normal na mga pangyayari, ang hilaw na goma ay inilalagay sa roll gap sa isang dulo ng pressing wheel, at ang roll distance ay kinokontrol sa humigit-kumulang 2mm (kumuha ng 14-inch goma mixer bilang isang halimbawa) at gumulong sa loob ng 5 minuto. Ang hilaw na pandikit ay nabuo sa isang makinis at walang gap na pelikula, na nakabalot sa front roller, at mayroong isang tiyak na halaga ng naipon na pandikit sa roller. Ang naipon na goma ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang 1/4 ng kabuuang halaga ng hilaw na goma, at pagkatapos ay idinagdag ang mga anti-aging agent at accelerator, at ang goma ay tamped nang maraming beses. Ang layunin nito ay gawing pantay ang pagkalat ng antioxidant at accelerator sa pandikit. Kasabay nito, ang unang pagdaragdag ng antioxidant ay maaaring maiwasan ang thermal aging phenomenon na nangyayari sa panahon ng mataas na temperatura na paghahalo ng goma. At ang ilang mga accelerator ay may plasticizing effect sa goma compound. Pagkatapos ay idinagdag ang zinc oxide. Kapag nagdaragdag ng carbon black, isang napakaliit na halaga ang dapat idagdag sa simula, dahil ang ilang mga hilaw na goma ay lalabas sa roll sa sandaling idagdag ang carbon black. Kung may anumang senyales ng off-roll, itigil ang pagdaragdag ng carbon black, at pagkatapos ay magdagdag ng carbon black pagkatapos na balot muli ang goma sa roller nang maayos. Mayroong maraming mga paraan upang magdagdag ng carbon black. Pangunahing kasama ang: 1. Magdagdag ng carbon black sa haba ng gumaganang roller; 2. Magdagdag ng carbon black sa gitna ng roller; 3. Idagdag ito malapit sa isang dulo ng baffle. Sa palagay ko, ang huling dalawang paraan ng pagdaragdag ng carbon black ay mas kanais-nais, iyon ay, isang bahagi lamang ng degumming ang tinanggal mula sa roller, at imposibleng alisin ang buong roller. Matapos alisin ang compound ng goma sa roll, ang carbon black ay madaling pinindot sa mga natuklap, at ito ay hindi madaling ikalat pagkatapos na igulong muli. Lalo na kapag ang pagmamasa ng matigas na goma, ang asupre ay pinindot sa mga natuklap, na partikular na mahirap ikalat sa goma. Hindi maaaring baguhin ng refinishing o thin pass ang dilaw na "bulsa" na lugar na umiiral sa pelikula. Sa madaling salita, kapag nagdaragdag ng carbon black, magdagdag ng mas kaunti at mas madalas. Huwag maghirap na ibuhos ang lahat ng carbon black sa roller. Ang unang yugto ng pagdaragdag ng carbon black ay ang pinakamabilis na oras para "kumain". Huwag magdagdag ng softener sa oras na ito. Pagkatapos magdagdag ng kalahati ng carbon black, magdagdag ng kalahati ng softener, na maaaring mapabilis ang "pagpapakain". Ang iba pang kalahati ng softener ay idinagdag sa natitirang carbon black. Sa proseso ng pagdaragdag ng pulbos, ang distansya ng roller ay dapat na unti-unting lumuwag upang mapanatili ang naka-embed na goma sa loob ng naaangkop na hanay, upang ang pulbos ay natural na pumasok sa goma at maaaring ihalo sa goma sa maximum na lawak. Sa yugtong ito, mahigpit na ipinagbabawal ang pagputol ng kutsilyo, upang hindi maapektuhan ang kalidad ng tambalang goma. Sa kaso ng masyadong maraming softener, ang carbon black at softener ay maaari ding idagdag sa paste form. Ang stearic acid ay hindi dapat idagdag ng masyadong maaga, ito ay madaling maging sanhi ng roll off, ito ay pinakamahusay na idagdag ito kapag mayroon pa ring ilang carbon black sa roll, at ang vulcanizing agent ay dapat ding idagdag sa susunod na yugto. Ang ilang mga vulcanizing agent ay idinaragdag din kapag may kaunting carbon black sa roller. Tulad ng vulcanizing agent DCP. Kung ang lahat ng carbon black ay kakainin, ang DCP ay iinit at matutunaw sa isang likido, na mahuhulog sa tray. Sa ganitong paraan, mababawasan ang bilang ng mga vulcanizing agent sa compound. Bilang resulta, ang kalidad ng tambalang goma ay naaapektuhan, at ito ay malamang na magdulot ng kulang sa luto na bulkanisasyon. Samakatuwid, ang vulcanizing agent ay dapat idagdag sa naaangkop na oras, depende sa iba't. Matapos maidagdag ang lahat ng mga uri ng compounding agent, kailangan pang lumiko upang gawing pantay ang paghahalo ng goma compound. Kadalasan, mayroong "walong kutsilyo", "triangle bags", "rolling", "thin tongs" at iba pang paraan ng pag-ikot.
Ang "walong kutsilyo" ay mga kutsilyong pangputol sa 45° anggulo kasama ang parallel na direksyon ng roller, apat na beses sa bawat panig. Ang natitirang pandikit ay pinaikot 90 ° at idinagdag sa roller. Ang layunin ay ang materyal na goma ay pinagsama sa patayo at pahalang na direksyon, na nakakatulong sa pare-parehong paghahalo. Ang "Triangle bag" ay isang plastic bag na ginagawang tatsulok sa pamamagitan ng kapangyarihan ng roller. Ang "Rolling" ay ang pagputol ng kutsilyo gamit ang isang kamay, igulong ang materyal na goma sa isang silindro gamit ang kabilang kamay, at pagkatapos ay ilagay ito sa roller. Ang layunin nito ay gawing pantay ang paghahalo ng goma compound. Gayunpaman, ang "triangle bag" at "rolling" ay hindi kaaya-aya sa pagwawaldas ng init ng materyal na goma, na madaling maging sanhi ng pagkapaso, at masinsinang paggawa, kaya ang dalawang pamamaraan na ito ay hindi dapat isulong. Ang oras ng pag-ikot ay 5 hanggang 6 na minuto.
Matapos matunaw ang tambalang goma, kinakailangang manipis ang tambalang goma. Napatunayan ng pagsasanay na ang compound thin pass ay napakabisa para sa dispersion ng compounding agent sa compound. Ang paraan ng thin-pass ay upang ayusin ang distansya ng roller sa 0.1-0.5 mm, ilagay ang materyal na goma sa roller, at hayaang mahulog ito sa feeding tray nang natural. Matapos itong bumagsak, paikutin ang materyal na goma nang 90° sa itaas na roller. Ulitin ito ng 5 hanggang 6 na beses. Kung ang temperatura ng materyal na goma ay masyadong mataas, itigil ang manipis na pass, at hintaying lumamig ang materyal na goma bago manipis upang maiwasan ang pagkapaso ng materyal na goma.
Pagkatapos makumpleto ang manipis na pass, i-relax ang roll distance sa 4-5mm. Bago ipasok ang materyal na goma sa kotse, ang isang maliit na piraso ng materyal na goma ay pinunit at inilalagay sa mga roller. Ang layunin ay i-punch out ang roll distance, upang maiwasan ang goma mixing machine mula sa marahas na pagsailalim sa isang malaking puwersa at mapinsala ang kagamitan pagkatapos ng malaking halaga ng goma material ay fed sa roller. Matapos mai-load ang materyal na goma sa kotse, dapat itong dumaan sa roll gap nang isang beses, at pagkatapos ay i-wrap ito sa front roll, ipagpatuloy itong i-on sa loob ng 2 hanggang 3 minuto, at i-unload at palamig ito sa oras. Ang pelikula ay 80 cm ang haba, 40 cm ang lapad at 0.4 cm ang kapal. Kasama sa mga paraan ng pagpapalamig ang natural na pagpapalamig at paglamig ng tangke ng malamig na tubig, depende sa mga kondisyon ng bawat yunit. Kasabay nito, kinakailangan upang maiwasan ang pakikipag-ugnay sa pagitan ng pelikula at lupa, buhangin at iba pang dumi, upang hindi maapektuhan ang kalidad ng tambalang goma.
Sa proseso ng paghahalo, ang distansya ng roll ay dapat na mahigpit na kinokontrol. Ang temperatura na kinakailangan para sa paghahalo ng iba't ibang mga hilaw na goma at ang paghahalo ng iba't ibang mga hardness compound ay iba, kaya ang temperatura ng roller ay dapat na pinagkadalubhasaan ayon sa partikular na sitwasyon.
Ang ilang manggagawa sa paghahalo ng goma ay may sumusunod na dalawang maling ideya: 1. Iniisip nila na habang tumatagal ang oras ng paghahalo, mas mataas ang kalidad ng goma. Hindi ito ang kaso sa pagsasanay, para sa mga kadahilanang inilarawan sa itaas. 2. Ito ay pinaniniwalaan na ang mas mabilis na dami ng pandikit na naipon sa itaas ng roller ay idinagdag, mas mabilis ang paghahalo ng bilis. Sa katunayan, kung walang naipon na pandikit sa pagitan ng mga roller o ang naipon na pandikit ay masyadong maliit, ang pulbos ay madaling mapipiga sa mga natuklap at mahuhulog sa tray ng pagpapakain. Sa ganitong paraan, bilang karagdagan sa nakakaapekto sa kalidad ng pinaghalong goma, ang tray ng pagpapakain ay dapat linisin muli. Ang bumabagsak na pulbos ay idinagdag sa pagitan ng mga roller, na paulit-ulit nang maraming beses, na lubos na nagpapatagal sa oras ng paghahalo at nagpapataas ng intensity ng paggawa. Siyempre, kung ang akumulasyon ng pandikit ay masyadong marami, ang bilis ng paghahalo ng pulbos ay mabagal. Ito ay makikita na masyadong marami o masyadong maliit na akumulasyon ng pandikit ay hindi kanais-nais para sa paghahalo. Samakatuwid, dapat mayroong isang tiyak na halaga ng naipon na pandikit sa pagitan ng mga roller sa panahon ng paghahalo. Sa panahon ng pagmamasa, sa isang banda, ang pulbos ay pinipiga sa pandikit sa pamamagitan ng pagkilos ng mekanikal na puwersa. Bilang resulta, ang oras ng paghahalo ay pinaikli, ang lakas ng paggawa ay nabawasan, at ang kalidad ng tambalang goma ay mabuti.

Ang dalawang puntos sa itaas, umaasa ako na maakit ang atensyon ng mga tauhan ng pagpino ng goma.